硬質聚氨酯現場（chǎng）發（fā）泡可采用噴塗發泡（pào）機發泡的形式，亦可采用手工現（xiàn）場（chǎng）發泡的方式進行發泡。采用噴（pēn）塗發泡機發（fā）泡，就是分（fèn）別將A、B兩個組分加人噴塗機的兩個機筒中，epp泡（pào）沫箱料液經（jīng）加溫後，通過計量泵分別送至噴槍內混合，在壓縮空氣作用下將混合物塗在被塗物

(3)發泡劑，硬質聚氨酯泡（pào）沫塑料的發泡（pào）劑，較常用的是含氯含氟的烴類化合（hé）物，如一氟三（sān）氯甲（jiǎ）烷(F11)、三氟三氯乙烷(F113)、二氯（lǜ）甲烷等。這些發泡劑加入原料組分中，一旦異氰酸酯（zhǐ）與聚醚發生反應，放出熱量就（jiù）迅速汽化，其汽化時就能帶走部分反應（yīng）熱。

噴塗發泡（pào）成型是指把硬（yìng）質聚（jù）氨酯泡沫塑（sù）料的原料直接噴射到工件表麵，並（bìng）在此表麵上發泡的成（chéng）型方法。該技術的特點是不需要模具，可在（zài）任何複（fù）雜形麵（miàn）上噴塗，生（shēng）產效（xiào）率（lǜ）高，epp加工廠所（suǒ）得的泡沫塑料無接縫（絕熱效果好）。噴塗（tú）發泡有兩種：空氣噴塗和高壓無空氣（qì）噴塗（tú）

1)混料工藝。在硬聚（jù）氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材工藝（yì）中，混料工序是一個主要環節（jiē）。混料工藝包括（kuò）兩個方麵（miàn）：一是加料（liào）順序；二是混料溫度。混料工藝也是影響產品質量的（de）一個重要因素。應（yīng）當注意：為保證（zhèng）產品質量，混好的（de）幹混料應當在室溫下密閉放置（zhì）16h以上

主機轉速和牽（qiān）引速（sù）度控製擠出速度的大小與材（cái）料的種類、密度和形狀尺寸關係密切，而且受定型冷（lěng）卻裝置的（de）限製，開始（shǐ）時一般以擠（jǐ）出速度為2~6m/min為宜。正式（shì）操作時擠出速（sù）度的大小（xiǎo）因（yīn）螺杆直（zhí）徑大小而異。一般當螺杆直徑為65mm、製品截麵積為2~6cm2時

(1)混料溫度對硬質PVC低發泡異型材而言，在（zài）混料的過程中，熱混溫度一般控製（zhì）在（zài）125℃左右。如果溫度過（guò）高，會導致PVC分（fèn）解，影響擠出過程中的生產；如果溫度過低，會（huì）導致物料發“生”，生產時物料不易塑化，導致製品性能（néng）下降。冷混的溫度應控製在（zài）40