適合（hé）於RM成型的製（zhì）件設計的基本準則是（shì）在（zài）低（dī）成本下成（chéng）型高質量（liàng）的製品（pǐn），epp產品在設計時應注意以下幾點（diǎn）：(1)製件厚度設計（jì）製件的厚度過厚或過薄都不利於RM成型，對於聚氨酯結構發泡RM成型來說，其製件（jiàn）厚度一般為6.35-12.7m，當製件（jiàn）厚度（dù）超過1

形狀複雜的薄壁截麵應位（wèi）於液位以下，這些因素也應作為確定主流道位置的考慮因素。epp泡沫箱主流道的位置（zhì）可直（zhí）接（jiē）在模具上，或在一個與模具分開的主流道體內。對（duì）於大型模具，如果希望能夠對主（zhǔ）流道進行調節（jiē），還是采用分開的（de）主流道體。澆口（kǒu）對（duì）進入型腔的反應物料

為了保證製件生產周期和產（chǎn）品質（zhì）量的穩定性，epp保溫箱模具溫度控（kòng）製精（jīng）度一般要求小於±4℃，要求高時（shí）可達±1℃以內。成型時模具各（gè）點的溫度分布的不均勻度允許為2~3℃，若各點溫差過大將使製件（jiàn）產生變形。由於聚氨酯的粘模性，每次成（chéng）型或間隔一次至（zhì）數（shù）次就

epp產（chǎn）品金屬模具材（cái）料應具（jù）有良好的拋光性並可（kě）以鍍鎳（niè），因為（wéi）鎳鍍層（céng）的拋光性最好。電鑄或氣相成型的鎳殼，如果可以得到可（kě）靠（kào）的支撐並能（néng）裝進模座，也是適合於大量生產的優（yōu）異材料。對於年產量不到5萬件的製件（jiàn）用鑄鋁加工成模具即可獲得令人滿（mǎn）意的效果。這（zhè）種材料

良好的epp泡沫箱RM模具結構應具備以下功能：①給塑件賦形。②把（bǎ）反應材料引入模具中。③在混合注射器之後，還能混合反應物。④引（yǐn）導發泡物（wù）的流動。⑤承受模塑成型壓力。⑥保持住嵌件。⑦控製化學反應（yīng）。⑧排出型腔中氣體。⑨使塑件滯留在預先規定的動模或定（dìng）

epp泡沫箱（xiāng）鎖模裝置。由4個鎖模裝置構成全套液（yè）態反應注（zhù）射（shè）係統，一個周（zhōu）期的4個分解動作分別如下:①鎖模機構將兩片半模固定在（zài）一起，回轉90°通過分型麵放氣。然後轉向操作者，取出製件，並提供空（kōng）間便於清洗和卸下模具。②上下模轉到平行位（wèi）置後準備（bèi）合模。