(1)轉速對成型製品外殼質量的影響主軸轉速對成型製（zhì）品外殼（ké）質量的影響如圖（tú）2-66所示。可以看出，epp保溫箱模（mó）具主軸（zhóu）轉速增大，製品外殼表麵氣泡數量增多。這是由於轉速越大，被模具壁提升的液層越厚，造（zào）成液體在旋轉過程中脫離模具回（huí）落，回落時（shí）會攜（xié）帶空氣，造成製品表（biǎo）麵產生氣泡（pào）。

不（bú）但主軸轉速會對製品質量產生影響，主軸、副軸轉速比也（yě）對成型製品質量有影響（xiǎng），轉速比主（zhǔ）要對製（zhì）品外殼質量有影響。表2-13為主副軸（zhóu）轉速比對製品壁厚均勻程度的（de）影響。轉速比的設定與模具形狀及大小有關，可以（yǐ）看出，最 佳主軸、副（fù）軸轉速比為1：2。

2-13製品壁厚均勻程（chéng）度與轉速比的關係

(2)聚氨酯樹脂配（pèi）比（bǐ）對泡沫質量的影響

發泡原料的配比對泡沫質量有很大的影響，異氰酸酯用量過少，則泡體軟而易塌，泡（pào）體的剛度、強度低；但是（shì）異氰酸酯用量過多，泡體發脆（cuì），易產生裂紋。異氰酸酯和聚醚的質量比應以使得泡（pào）體的強度和剛度都較好為宜。

泡沫成核對（duì）泡沫的（de）形成起關鍵的作用，泡沫核的數量和（hé）均勻程度將直（zhí）接關係到泡沫的質量。在聚氨酯發泡體（tǐ）係（xì）中加入矽油充當成核劑，作用（yòng）是在氣體過飽和度較低時（shí），使“核化”能迅速而連續地進行。這樣就可以使泡沫塑料的泡孔既致密又均勻。

泡沫（mò）穩定劑可以使發泡原料的各組（zǔ）分均勻互溶（róng），且能夠控（kòng）製泡孔的大小（xiǎo），epp保溫箱維護泡（pào）孔穩定。對於（yú）結構泡沫塑料，細密均勻的閉孔（kǒng）泡體是（shì）保（bǎo）證夾層各項（xiàng）性能的關（guān）鍵，穩定劑的質（zhì）量分數一般在0.5%~5%之間。在進行發泡前必須將原料中（zhōng）的（de）成核劑、穩定（dìng）劑充（chōng）分混（hún）合，以利於氣泡（pào）核均勻分布。

此外，在泡沫塑料中加入填料（liào）可以降低（dī）製品的成（chéng）本，增加製品的剛性，改善製（zhì）品的尺寸穩定性。

(3)模具溫度對泡孔質（zhì）量的影響模具（jù）的溫度直接影響泡沫塑料的質量及泡沫與樹脂外殼的粘接性能。模具溫度太高，泡沫膨（péng）脹過快，表麵易形（xíng）成大的氣孔，影響（xiǎng）泡沫與外殼的粘接性；模具溫度過低，泡沫（mò）膨脹慢，形成的（de）泡沫密度偏大。模具溫度控製在30~40℃時，泡沫密度較（jiào）為均勻，且泡沫與外（wài）殼粘（zhān）接（jiē）性較好。由於熱固性樹脂固化放出（chū）大量的熱，模具（jù）溫度很高，一般為60~70℃，所以開（kāi）模後不能馬上加入發泡樹脂，而要等模具溫度降到（dào）30~40℃時才可加（jiā）入發泡樹脂進行發（fā）泡。

液（yè）態反應樹脂成型旋轉（zhuǎn）模塑發泡工藝進一步簡化了工（gōng）藝過程，降低了生產成本。epp保溫箱所得泡沫夾層製品和純樹（shù）脂製品相比，製品的強度、剛度以及耐衝擊性能都有很大的提高。