EPP材料因為其具備優異的抗震吸能性能、形變後回（huí）複率高、耐高溫、耐化學品、耐油性、保溫隔熱（rè）性等特性，而且是環保性（xìng）材料，重量輕，被廣泛應用於汽車、建築（zhù）、家居、食品、冷鏈物（wù）流、包裝等多個領域。很多小夥伴好奇，EPP製品都是（shì）怎麽生產出來的呢？今天讓我（wǒ）們一（yī）起（qǐ）走進EPP生產廠（chǎng）家，了解EPP發泡工藝流程。

EPP製品以pp為主要原料，采用物理發泡技術支撐發泡珠粒，主要用（yòng）來進行模具（jù）燒結成型為各種各樣的形狀（zhuàng）和尺寸，以供在不同場合使用。EPP原料（liào）形態是透明顆粒，EPP生產廠家通過添加色母進行調色，因此我們（men）可以得（dé）到五顏六色的EPP製品。

走進EPP生產廠家,了解EPP發泡工藝流程，我們總結了EPP發泡工藝流（liú）程主要包含以下（xià）步驟：合模、進料、加熱成（chéng）型、冷卻脫模、烘（hōng）幹定型。

首先EPP生產廠家會對模具進（jìn）行預熱，使模具的表麵溫度達到pp的熔點，模具會（huì）根據不同產品定製，模具的作用就是讓EPP顆粒塑造成固定的形狀。待模具（jù）達到一定溫度時，從模具（jù）的進料口以告高速風吹入EPP顆粒，這個過程（chéng）中（zhōng），需要保證出風口通暢，出風量大於進（jìn）風量，以使原料充（chōng）滿模具各處。

EPP生產（chǎn）廠家通過加熱水蒸氣使（shǐ）EPP製品成型，EPP成（chéng）型過程為物理成型，不同於其他泡沫（mò）產（chǎn）品的化學成型，EPP泡沫成型不需要添加催化劑，隻需要水蒸氣即可，這也是EPP製品本身無毒無（wú）味（wèi）的原因之（zhī）一。

縱向蒸汽（qì）：蒸汽（qì）從（cóng）上（shàng）至下衝刷，以將空（kōng）氣（qì）排出蒸汽室，冷凝水流（liú）出。在此過程中，EPP生產廠家需要打開上方的蒸汽（qì）進（jìn）汽閥和下方的冷凝水排放（fàng）閥。

橫向（xiàng）蒸汽：使蒸汽從蒸（zhēng）汽室的一邊橫（héng）掃向原料，穿透原料（liào）後到達（dá）另一邊。此時關閉一（yī）邊的冷凝水閥，打（dǎ）開蒸汽進汽（qì）閥。與此同時，使相對麵的蒸汽進汽閥關閉，冷凝水閥打開（kāi），以使蒸（zhēng）汽從（cóng）相反的方向噴出。如果模具內有薄的法蘭，則蒸汽是從法蘭周圍穿過，以使夾在法蘭裏麵的原料也可以得到蒸融。橫向通蒸汽後，須要經過壓力保證或雙麵蒸融環節。在這個環節（jiē）中，開啟蒸汽進汽閥，關掉冷（lěng）凝水排（pái）放閥（fá），使壓力逐（zhú）漸做到峰值。好的EPP生產廠家設備會（huì）配套有一個電子顯示屏幕，監控著裏麵壓力和（hé）溫度的變化，並（bìng）有超差報警功能。

在充入蒸汽後，模具內部的溫度通常會做到140℃。為（wéi）了確保產品的順利脫模（mó），必須（xū）用冷水衝洗（xǐ），使模溫減低至70℃。值得注意的是，EPP生產廠家會將水蒸氣冷凝（níng）下來的水循環利（lì）用。

因為（wéi）是水蒸汽加熱，所（suǒ）有EPP製（zhì）品表麵會有大量的（de）水（shuǐ）份（fèn）殘留，需要將（jiāng）產品放到烘房烘幹。EPP生產廠家通常將烘幹（gàn）處（chù）理溫（wēn）度設置為60℃～80℃，烘幹處理室要（yào）保證幹燥的空氣，通風（fēng）狀況優（yōu）良。