微孔泡（pào）沫塑料epp保溫箱連續擠出成型的影響因素

2021-01-14 10:17:34

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振動力場下的發泡過程實質上是（shì）機械能轉（zhuǎn）換成氣泡成核（hé）的界麵能的過程。最後，與傳統的擠出發泡方法相比，電磁動態發泡擠出成型技（jì）術，epp保溫箱不僅可以通過調節溫度、擠出速度控製擠出（chū）發泡，而且還能通過調節振動（dòng）參（cān）數(頻（pín）率振（zhèn）幅（fú）)來有效地控製擠出（chū）發（fā）泡過程，以獲（huò）得不同（tóng）泡孔形態的PVC微孔塑料。

微孔泡沫塑料（liào）連續擠出成型（xíng）的影響因素：

1)CO2含量對氣泡成核的影響。微孔泡沫塑料在連續擠出成型過程中，理（lǐ）論上成核開（kāi）始於口模中CO2含量達到飽和的（de）位置。研究表明，在（zài）快速降壓口模中，導管中的（de）壓力較大且幾乎不發生變化，CO2含量達不到飽和狀態，而毛細管中的壓力在短時間（jiān）內迅速下降，足以讓CO2含量在PS=CO2均相熔體中達到飽和，故成（chéng）核開始於毛細管中的某個點。

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注：口模（mó）總長度L1=60mm、毛細管長度L2=10mm；導管（guǎn）直徑D1=8mm、毛細管直徑D2=0.5mm。為（wéi）不同CO2含量時口模中的壓力降(△P)和平均壓（yā）力降速率(△P△)。

口模中的壓力降和壓（yā）力降速率隨著CO2含量的升高（gāo）而降泡沫塑料成型新技術低。是CO2含量分別（bié）為1%和5%(體積分數)時口（kǒu）模軸線上（shàng）的壓力分布和成核開始位置，其中30a點和b點分別是（shì）CO2含量為5%和1%(體積分數（shù）)時氣泡成核開始的位置。

為CO2含量分（fèn）別為1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(體積分數)時口模中成核開始位置和氣泡膨脹長（zhǎng）度。epp保溫箱氣泡膨脹長度即為氣泡成核開始位置到毛細管口模出（chū）口位置的距離。