混合質量控（kòng）製（zhì），在RM成（chéng）型中，epp保溫箱產品（pǐn）質量（liàng）的好壞很大程度上取決於混合頭的混合質（zhì）量，生產能力則完（wán）全取決於混合頭的混合質（zhì）量。它們的基本原理（lǐ）都是（shì）將壓力轉化為速度，使各組分之間產生（shēng）強烈（liè）的碰撞混合作用。一（yī）般采用的壓力為10.34~20.68MPa，在此壓力範圍內能獲得較佳的混合效果。

混合頭的（de）設計（jì）首先要保證高的混合效率，反應（yīng）室必須（xū）按照有關的流體動力（lì）學規律和機械加工工藝要求設計幾何形狀，使混合反應液在混合室（shì）裏充分碰撞混合。其（qí）次，混合頭應當具（jù）有自清洗能力，不需要使用溶劑清洗或空氣衝洗裝置（zhì）。再次，流體流（liú）束從高壓循環轉入撞擊混合時，應有（yǒu）快速靈敏（mǐn）的切換閥和（hé）控製裝置（zhì），使混合頭開關和撞擊混合的始點沒有尖峰脈（mò）衝，從而減小超前滯後效應。最後，混合頭的設計應保證沒有反應液的內部交匯和外泄露問（wèn）題，保持優良的內外密封性。

充模參數控製，反應注射物料充模的特點是料（liào）流的速度很高，為此要求原料（liào）液的粘度不能過高，粘度過高的混合（hé）料難以高速流動。粘度過低的混合料也會給充模帶來一係列麻煩：一是混合（hé）料容易沿模具分（fèn）型麵泄露和進入排氣槽，從而給模（mó）具排氣造成困難；二是料流可能夾（jiá）帶空氣（qì）進入模腔（qiāng），嚴重時（shí）會（huì）造成不穩定充模；三是會使化學反應加劇（jù），在很短（duǎn）時間內產生大量的反應熱，epp保溫箱反應（yīng）熱引起（qǐ）溫度升高（gāo），輕者（zhě）增大製（zhì）品的收縮率，重者會導致熱降解；四是會造成混合料中固體粒（lì）子在流動中（zhōng）沉析，不（bú）利於保持製品質量的一致。一般規定聚氨酯混合料充模時的粘（zhān）度不應小於0.1Pa·s。