旋轉模塑發泡產品中應(yīng)用最多的是膨脹發泡。epp保溫箱這種工藝的(de)原理就是將氣相均(jun1)勻(yún)地(dì)分散在處於流動相的聚合物熔體中。發泡過程分為三個階段:
①小的不連續相或泡孔的形成(泡孔成核階段);
②泡孔膨脹到需要的體積(jī)(泡孔膨(péng)脹階段);
③用物理方(fāng)法(fǎ)或化學方(fāng)法穩定並定型膨脹的泡(pào)孔(kǒng)(穩(wěn)定階段(duàn))。
旋轉模塑發泡就是要從工藝上促進或控(kòng)製這三個階段連續進行(háng)。
(1)泡孔成核(hé)成核現象發(fā)生在聚合物熔體內(nèi)部發(fā)泡劑過飽(bǎo)和的(de)引發點上(shàng)。
這種(zhǒng)過飽和態能通過突然的壓力降、物理發(fā)泡劑(PBA)的揮(huī)發或化學(xué)發泡劑(CBA)的受(shòu)熱分解達到。在聚烯烴膨脹發泡工藝中,應用最為普遍的是CBA。
由(yóu)於旋轉模塑發泡中,發泡體係壓力低(大氣壓),不滿足PBA使用(yòng)時要求的高壓環境,所以無法使用PBA,因此也隻有CBA能應用於旋轉模(mó)塑發泡。在泡孔成核中值得注意的是(shì),分散在聚合物本體中的固體顆粒常常能提(tí)供必要的成(chéng)核點。這也就是我們要在發泡體係中加人有機(jī)成核(hé)劑或無機成核劑的原因。
(2)泡孔長大當泡孔開始(shǐ)形成並達到它的臨界尺寸時(shí),發泡劑分解產生的氣體便開始加速其長大,epp保溫箱直到最(zuì)終穩定或破裂。聚(jù)合物熔體中泡孔的長大速度取決於:
①發泡用氣體的(de)性能(最常用的是N2或C02);
②高聚物熔體的壓力;
③溶解在高聚物(wù)熔體中的發泡氣體的濃度;
④泡孔大小與發泡劑對聚合物熔體的滲透速率;
⑤熔體強度與高聚物周圍熔體的彈(dàn)性。